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如何對磁探設備進行預防性維護
- 作者:消防檢測設備
- 發布時間:2020-11-06 07:17:45
- 來源:http://www.123yhq.com/
- 點擊:491
如何對磁探設備進行預防性維護

磁粉探傷設備的基本維護保養是一項經濟實惠、輕松便捷的工作,無損檢測專業人員能夠充分利用該設備進行磁粉檢測,并確保磁探機投資價值的持久。定期維護能夠防止所有故障嗎?答案是否定的。但可以肯定,如果您從未卸下磁探機的通風板查看冷卻風扇或吹掉整流器上的灰塵和污垢,您的設備最終會出現許多問題,就像汽車多年不更換機油也會出現問題一樣。
許多無損檢測專業人員不注意磁探設備維護的一個原因是,他們將ASTM E1444視為操作指南而非最低要求。雖然定期校準儀表精度,檢查激磁計時器和驗證輸出可重復性等都非常重要,但卻不足以保證磁探設備保持最佳性能。
我曾多次看到過對設備的電流表進行精確校準,使容差達到比規范要求更加嚴格的水平后,磁探機產生的用以對工件磁化的電流波形卻并不正確的情況。在這些情況下,公司雖然知道用在工件上的電流是怎樣的,但他們不了解這些工件是否已被充分或正確地磁化。誰想要承擔這種風險呢?
好消息是,即使您沒有通過定期維護確保磁探設備的正常運行,您也可以立即開始進行簡單的維護檢查。
基本維護
操作員每日檢查
操作員應每天對磁探設備的外部組件進行目視檢查。包括查看一些組件是否存在線路或電纜磨損,以及軟管和配件連接是否松動。
1. 磁懸液水平:確保磁懸液處于正確的水平;如需要,應添加更多磁懸液。
2. 磁粉沉淀量:用離心管檢查磁粉沉淀量。
3. 電纜和匯流條連接:檢查線圈、頭座、尾座母線和電纜連接,如有必要,將其擰緊。檢查線路和電纜是否有磨損或絕緣是否有磨損。
4. 頭座夾合:檢查頭座夾合操作,確保夾合牢固。
5. 鎖定裝置:檢查尾座和線圈鎖定情況,確保鎖定牢固。
6. 泄漏(磁懸液):檢查儲液槽、軟管和噴嘴是否有泄漏。
7. 泄漏(氣動):檢查氣缸、配件、軟管、空氣調節器和調速閥是否有泄漏。
8. 電源指示燈:檢查探傷機通電時電源指示燈是否亮起。
9. 按鈕:檢查按鈕是否能夠正常運行。關閉時按鈕變暗,打開時會亮起。
10. 數字電流表和電流保證指示燈:查看電流表的讀數和電流保證指示燈的運行情況。
11. 黑光燈:查看濾光片或燈具是否缺失或破損。檢查電線是否損壞。
12. 幕布:用黑色塑料電氣膠帶修補小切口和磨損。
操作員每周維護
操作員應每周清潔接觸墊或接觸板并清潔泵機系統。從儲液槽中清理出碎屑并定期更換磁懸液對于準確可靠地進行探傷至關重要。泵機能夠很好地攪拌磁懸液和磁粉,但如果儲液槽中有紙巾、螺母或螺栓,泵機就無法正常運行。
1. 接觸墊和接觸板:如使用水磁懸液,則應清除接觸墊與接觸板之間的氧化物。應使用鋼絲刷。
2. 接地故障中斷:檢查黑光燈是否正常工作。
3. 泵機:清潔集油槽篩,防止泵機出現流量缺失。
操作員每月維護
每個月,操作員均應檢查和清潔儲液槽、風扇和空氣過濾器(如有必要)。有時根據設備所在的環境,預防性維護可能更具有預防性。例如,充滿油性和油膩空氣的鑄造廠和工廠應更加頻繁查看他們的機器設備,以最大限度地減少停機時間。雖然我們的磁探機善于使用磁粉檢測缺陷,但在機器內,油性空氣和磁粉無法與電氣工件和平共處!
1. 儲液槽和格柵:必要時對其進行檢查清潔。清潔后,用適當的磁懸液載液沖洗儲液槽和格柵。
2. 風扇:監聽風扇運行情況,檢查氣流是否受到限制。
3. 空氣過濾器:清潔空氣過濾器工件和濾杯。
4. 泵機密封件:檢查是否有損壞和磨損。查看泵機/電機軸周圍/附近是否有液體泄漏。
高級設備維護
雖然大部分預防性維護非常簡單,您自己可輕松操作,但對于定期高級維護檢查,您需要訓練有素的專業維護人士。例如,美國磁通授權服務中心訓練有素的技術人員能夠很輕松地驗證波形構成,然后再對磁探機進行校準,但大多數公司沒有相關設備或專業知識,無法進行此類分析。此外,如果授權服務中心(ASC)的技術人員在維護過程中發現了任何錯誤,都能夠正確地解決問題。
1. 整流堆:吹掃整流器散熱片和風扇葉片上積聚的灰塵。請勿使用清洗劑。切勿吹掃觸發板。
2. 控制面板布線:檢查布線是否存在變色或絕緣是否燒焦,接頭是否牢固。
3. 下部單元布線:檢查布線是否存在變色或絕緣是否燒焦,接頭是否牢固。
4. 變壓器:檢查變壓器是否有變色和刺激性氣味。
5. 連接:檢查和擰緊所有連接、匯流條、電纜和線材。
6. 儲液槽和管道:檢查是否有泄漏。
7. 風扇:檢查冷卻風扇是否能夠自由轉動。
8. 電流表和磁化通電時間:每隔6個月檢查一次精度。
預防性維護的全部要點是確保您的磁探設備達到最佳性能,并按預期運行。我們曾接到過許多客戶的來電,聲稱他們的磁探機出現故障而停機,需要立即啟動并運行,但他們數月來(甚至多年來)從未對設備進行過任何類型的維護!
預防性維護并非一次性的檢查,而是一個持續的過程。根據設備的使用頻率和所檢測的工件類型,維護頻率各不相同。工件越重要,維護的頻率就越高。
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